2015年西子联合职工“五小”（小发明、小革新、小改造、小设计、小建议）活动自6月份起在各公司深入开展，广大西子职工积极参与，西子职工技能发展协会共收到111份“五小”案例，大家围绕生产经营管理的各个环节，开动脑筋，解决问题。经过内部专家集中评审，共评出3个一等奖，14个二等奖及25个三等奖，协会对获一、二、三等奖的团队分别给予2000元、1000元和500元的奖金鼓励。

最后，借此希望西子全体员工坚持立足企业、立足现场、立足本职、立足创新、凝聚智慧，积极参与到“五小”创新活动中去为企业发展贡献力量。

一等奖：曾义牌自动打磨机研制

成都西子孚信 曾义

项目简介：

上坎挂板经过冲孔和攻丝两道工序加工后，正反两面均产生毛刺，需要人工手持角磨机去除这些毛刺。如果使用角磨机去除毛刺，劳动强度大，加工效率低，人均日产量仅为400件；加工质量不稳定，时常有漏打磨毛刺的挂板流入下工序；加工过程中还会产生大量的粉尘和噪音，影响工作环境和操作工的身心健康，引起员工抱怨。

主要目的：

自动打磨毛刺，降低劳动强度、提高生产效率、减少质量风险、改善工作环境、提升员工满意度。

实施过程：

为解决这一情况，车间钳工班组自己研制上坎挂板自动打磨设备。

通过钳工班组长曾义手绘初稿和CAD制图设计出一套完整的制作方案，并带领钳工组员利用边余料制作设备的主体框架结构，外购电机、传动轴、砂轮盘、护罩和积尘盒等零部件，组装、调试并最终通过工艺和品质的验证。

主要难点：上坎挂板双面都有毛刺，如何实现双面同时一次性去除？通过多次反复试验、修改方案和验证才最终确定方案。

取得成效：

彻底解决了上坎挂板去毛刺的老大难问题，自动打磨去除毛刺，实现了降低劳动强度、提高生产效率、减少质量风险、改善工作环境和提升员工满意度的目的。

1.设备主体框架结构全部使用边余料，由员工自制，制作成本低廉，整台设备成本约2000元； 

2.实现双面同时自动打磨，大幅降低劳动强度，生产效率提高到6倍，日产能可由原400件提升到2500件;日均需求产能400件可由1人兼职在1个小时内完成，节约使用前设立的挂板专职打磨工1人，年节约6万元；

3.打磨质量得到保证，实现客户0投诉；

4.自动收纳粉尘，降低噪音，实现节能环保。

一等奖：纳斯气加热烤枪研制

杭锅集团 罗明磊

项目简介：

容器车间产品制作预热、加热工序频繁且周期长，车间一直以来都是同时使用纳斯气与氧气两种气体，通过单只铜喷嘴或是5个铜喷嘴的大号烤枪进行加热。使用过程中，铜喷嘴气孔多而密集，输出的气体流量较大，使用过程中较为浪费；氧气供应不足时，经常容易发生回火爆炸现象，存在安全隐患；烤枪成本较高一把铜质烤枪要3000多元，如发生回火爆炸，烤枪直接报废；长时间加热，也会造成铜喷嘴融化损耗。

主要目的：节能降耗、制作成本低、使用效果好

实施过程：

为响应公司节能降耗的号召，我们利用产品余料和报废烤枪的阀门制作了只使用纳斯气的加热烤枪，不采用铜喷嘴，一只头子只有一个喷气孔，经不断试验和改进，只使用纳斯气加热完全达到了同时使用纳斯气与氧气加热的效果。

取得成效;

新制作的加热烤枪完全节省了氧气，也节约了纳斯气的使用量；没有氧气添加，避免了回火的发生，降低了安全风险；完全使用生产余料与旧烤枪的废料，节省了铜喷嘴的损耗与烤枪购买的成本。

1、全部使用生产余料和旧烤枪废料制作，不需购买任何材料；

2、不需要氧气，成本低；

3、不发生回火，降低了安全风险，也避免了烤枪的损坏报废；

4、节省了购买烤枪与购买喷嘴的成本。

一等奖：自动焊焊剂焊渣自动分离装置研制

杭锅集团 宋边江

项目简介：

车间的自动焊环缝焊接，当筒体转动时，焊缝表面时有焊剂焊渣自动脱落到地面上的托盘里，如果自动焊工要把这批剩余的焊剂焊渣分离出来，需要人工筛选。要自动焊工动手筛选，劳动力大，费时费力。

主要目的：

实现焊剂焊渣自动分离，降低焊工劳动强度

实施过程：

为解决这一情况，我们车间自己研制焊剂焊渣分离装置

通过技术人员初步绘图，根据构思，首先绘制了一张简易图纸，车间员工与技术人员利用废旧材料进行了制作。

主要难点：中间地方，如何有效对焊剂焊渣分离？焊剂焊渣进入口后落入筛网如何自动分离？这些都经过多次试验才定下最终筛选方法

取得成效：

有效地解决了自动焊焊剂焊渣在现场的回收分离，减轻劳动强度，提高劳动效率。

1、所有材料都是车间余料废料，成本低廉；

2、整个装置都是员工自己制作，无需外协加工；

3、每个环缝台位节省两名自动焊工2-3个小时自行筛选药粉的时间，减轻了自动焊工的劳动强度十分方便；

4、节能环保，降低焊剂废弃污染。